半年成绩单：电镍产能爆发式增长

2025年上半年，新疆有色集团阜康冶炼厂在两级公司党委的坚强领导下，以党建为引领、安全为基石、创新为驱动，交出了一份令人瞩目的成绩单。

“2025年初，为应对电解镍提标改造和扩产需求，我们支部在电调岗位人员紧缺的情况下，‘黄帽子’突击队主动请缨，认领每日出产任务。”镍车间党支部书记王兴成在技术问题党员包保专题会议上语气坚定。

镍车间党支部按党员责任区划分包保班组，监督特殊作业，带头落实“班前三讲”，并创新开展“党建+漏点治理”活动，党员每日排查治理现场“跑冒滴漏”，将安全风险扼杀在萌芽状态。党支部还深入班组征集意见，针对性解决了磨浸、净化班组的外协单位施工、特殊作业管理、安全学习不深刻等问题；同时，在电解槽厂房中加装专用电焊配电箱，彻底消除电焊作业一、二次线过长的安全隐患，为高效生产扫清障碍。

针对隐患整改不彻底的问题，车间制定排查治理长效机制。以《事故隐患内部报告奖励管理办法》实施为契机，通过党员带头排查设备盲区、班组互查操作规范、技术员深挖工艺隐患，构建起全员参与的立体防控网。员工隐患上报积极性显著提高，上半年审核通过隐患39项，整改率100%。现场防护装置缺失、消防设施损坏、安全标识模糊等重复性隐患同比减少60%。

“我们聚焦生产痛点，通过小技改释放大效益。”镍车间生产副主任黎浩指着自动化改造后的设备介绍。

面对原料成分波动、体系钙镁偏高等挑战，镍车间以技术改造为抓手：密切监控二段常压控制参数及分析样单，精细调控阳极液加入量，逐步提高二次常压浸出率，有效减轻加压浸出负荷；通过稳定除铁液及工业酸加入量、精细控制生产用水，确保镍系统酸平衡与体积平衡。

针对磨浸工序成品液板框和返液板框劳动强度大的问题，磨浸班组提出改进建议：“老旧板框费时费力，不如改成自动拉板。”改造后，拆板框工作由两人操作改为单人完成，节省的时间和人力被投入现场环境改善中，一举两得，岗位工作效率显著提升。

此外，车间创新利用闲置溶解槽，预先溶解混合亚硫酸钠，再均匀加入酸溶槽，有效解决了药剂直接加入导致的浓度不均、用量过大等问题，既保障了反应效果、降低了药剂成本，又提升了操作安全性。

设备是稳产高产的硬件基础。“今年上半年，车间重点设备运转率保持在98%以上。”车间设备副主任马海垚表示。

车间通过优化维修策略，有力保障了生产线连续稳定运行。此外，磨矿地坑3台搅拌槽完成整体更换，净化阴极液槽和调酸槽更换工作有序推进，为提升自动化水平、减轻劳动强度奠定了坚实基础。

“今年，我们系统性推进修旧利废，核心部件循环使用，辅助材料常常拆解重组后二次利用。”曹林介绍。

据统计，2025年上半年，镍车间回收再利用各类阀门30件、泵体14件、管道500余米，节约采购成本25万余元。此外，生产运行班组与技术中心协同优化取样流程，形成“技术中心回收——车间定期桶装拉回”的循环模式，年可回收镍金属0.35吨，有效减少了有价金属的流失。